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碱性电解电解槽

   日期:2021-04-08    

厦门仲鑫达氢能技术有限公司 专为易于安装以及安全,可靠,无人值守的运行而设计,可提供现场按需工业气体发生器,以提供超纯氢气和氧气,可用于多种应用,包括:电厂冷却,金属加工,浮法玻璃制造,气体批发,小型化工和半导体生产。可以使用多个发生器来满足特定的气体要求和冗余需求。

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二、氢的来源

制氢的方式有很多,包括:化石燃料重整、分解、光解或水电解等。全球每年总共需要约40亿t氢气应用于氨的生产、有机物的加氢、石油精炼、金属冶炼、电子制造、产生高温火焰以及冷却热发电机等方面。迄今为止,95%以上的氢气是通过化石燃料重整来获得,生产过程必然排出CO2,而电解水技术利用可再生能源获得的电能来进行电网规模级别产氢,可实现CO2的零排放,约占全世界4%~5%的H2的生产量。目前我国是世界第一大氢气生产国,已连续7年居世界第一位,主要受价格因素影响,其中超过95%的氢气来源于化石能源。

通过水电解方式获得的氢气纯度较高,可达99.9%以上,可直接应用于对氢气纯度要求较高的精密电子器件制造行业。


三、电解制氢技术

电解水制氢是在直流电的作用下,通过电化学过程将水分子解离为氢气与氧气,分别在阴、阳两极析出。根据隔膜不同,可分为碱水电解、质子交换膜水电解、固体氧化物水电解。

工业化的水电解技术的工业应用始于20世纪20年代,碱性液体电解槽电解水技术已经实现工业规模的产氢,应用于氨生产和石油精炼等工业需求。20世纪70年代之后,能源短缺、环境污染以及太空探索方面的需求带动了质子交换膜电解水技术的发展。同时特殊领域发展所需的高压紧凑型碱性电解水技术也得到了相应的发展。目前可实际应用的电解水制氢技术主要有碱性液体水电解与固体聚合物水电解两类技术。

 

仲鑫达的工程团队按常规设计并提供必要的支持设备,管道和导管系统,用于整个制氢厂。

 

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经济竞争力:同类产品中最佳的TCO(总拥有成本),电解槽的输送压力为根据用户需求,大大降低了进一步压缩(低压,中压和高压)所需的能源需求安全性:串联仿真和建模可将我们设备的质量和安全性提高到前所未有的水平快速的动态响应为电力市场主导的运营提供了所需的灵活性,从而完全优化了您的投资基于兆瓦核心模块的模块化可扩展架构,用作构建块易于安装:由仲鑫达研发制造,客户的现场组装仅限于互连


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